我厂生产的盐浴复合脱氧剂荣获首届质量评比一等奖。本品脱氧效率高，具有速效性、持久有效性等特点。原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.5％。
二、使用方法

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。
三、注意事项

(1)应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。
(2)曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，必须更换全部盐浴。
(3)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。
(4)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。
(5)另一种以氯化铵为主要成分Z-Ⅱ型中温脱氧剂,每次加入量为盐浴重量的0.1-0.2%(BaO高时可增加至0.5%),脱氧周期为2-4小时.此种脱氧剂必须彻底烘干,然后置于有孔钟罩或铁栅笼中入放盐浴