楼主
基盐、再生盐、氧化盐
配方；碳酸锂．碳酸钾．碳酸纳．尿素．
LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)新工艺及LTC复合化学热处理新工艺，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100％牌号的需经热处理的钢铁牌号。
采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。
二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点
1．能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有降低)。可处理95％左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面广，经济效益大。
2．通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性(重现性)
3. 熔盐中氰根含量低于0.8％。通常低于0.5％。 经环保部门测定， 作业点的空气和工件清洗水（酌加少许NaClO 3 )中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家环保局颁发的成果证书。
4．处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
5．设备简单，操作方便，易于推广。既便于采用简单设备，以周期作业方式投产，也便于建立微机控制的自动化生产线
6．节能、处理成本低(基盐在不超温情况下可无限期使用)。
除以基盐J-2取代SJ-1,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤０.３％(通过Y-1浴氧化或等温冷却，CNˉ<0.5PPm，无毒)；减摩性稍低但耐磨性高一些之外，各项特点与硫氮碳共渗相同。
四、硫氮碳共渗基盐J-1
1．SJ-1的成份、外观和物理性能：
我厂生产的基盐中 CNOˉ＝39％ ～ 42%， CNˉ<0.1％ , M + (K + 、Na + 、Li + 之和）=43 ～ 46%， CO 3 =14～17％, S=适量。SJ-1 为灰白色颗粒（或块状）； 熔 点<450 ℃ 熔融态的比重约为1.75kg／dm 3 。
2．功能和熔盐成份控制指标：
SJ-1可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降0.1％--0.2％，使用温度为520～580℃。盐浴深度不足时，应酌量补加SJ-1。 熔盐 成分控制指标；
熔盐成份控制指标：
CNOˉ：38±2％(处理以要求抗咬死为主的工件)
36±2％(处理以要求综合性能好的工件)
34±2％(处理以要求耐磨为主的工件)
CNOˉ的控制精度可达到±0.１％，但±２％即可保证处理质量。
CNˉ：≤0.8％，通常可控制在0.3-0.6％(因工件而异)。
S = ：2—10ppm(处理耐磨件)或≥20PPM(处理抗咬死件)。
为了保证必要的S ＝ 浓度和抑制氰根，每工作24小时(不包括空载运行时间)加2～4克K 2 S，加K2S后通气l小时以上。根据具体情况，处理工件时可以连续或间歇通气。
五、氮碳共渗(软氮化)基盐SJ-2
1．除不含硫外,SJ-2与SJ-1基本上相同。
2．SJ-2类的功能与西德Tenifer TF-1(Me Ionite)工艺使用的TF-1基盐完全相同，在同一温度，相同装炉量和运行时间一致的前提下，SJ-2类的氰根(CNˉ)含量明显地低于TF-1，即质量比TF-1有所提高。
六、硫氮碳共渗再生盐Z-1及氮碳共渗再生盐SZ-1
1．SZ-1的外观、功能和红外光谱线均与法国CR 2 再生盐相同，并且与西德再生盐REG-1的功能相同，我厂是继法国、日本（自法国引进专利）之后在国际上生产 硫氮碳共渗再生盐的第三家企业， 产品质量优良。SZ—1除了用于调整硫氮碳共渗盐浴外，还成功地调整氮碳共渗(软氮化)盐浴。
2．SZ—1具有调整熔盐成分的速效性。当浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时，按照G=1.15(Y-X)M／100公式定量补加定量SZ-1，五分钟后即可将CNOˉ提高到预期值。式中G表示熔盐重量为100kg时应补加SZ-1的量（kg）;Y为预期达到的 CNOˉ 百分量的最佳值；X是 补加SZ-1之前熔盐中的 CNOˉ 的 百分量 。
3．SZ—1具有调整熔盐成份的速效性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素，每8小时或24小时补加SZ-l一次，即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在最佳值±1％。
七、氧化盐SY-1
1．基本性能：
SY—1氧化盐与西德Degussa公司的AB 1 盐、法国HEF研究所的SL-1盐功能相同，其熔点≤300℃，熔融状态密度为1.84±0.02t／m 3 。久置于空气中
配方；碳酸锂．碳酸钾．碳酸纳．尿素．
LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)新工艺及LTC复合化学热处理新工艺，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100％牌号的需经热处理的钢铁牌号。
采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。
二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点
1．能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有降低)。可处理95％左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面广，经济效益大。
2．通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性(重现性)
3. 熔盐中氰根含量低于0.8％。通常低于0.5％。 经环保部门测定， 作业点的空气和工件清洗水（酌加少许NaClO 3 )中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家环保局颁发的成果证书。
4．处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
5．设备简单，操作方便，易于推广。既便于采用简单设备，以周期作业方式投产，也便于建立微机控制的自动化生产线
6．节能、处理成本低(基盐在不超温情况下可无限期使用)。
除以基盐J-2取代SJ-1,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤０.３％(通过Y-1浴氧化或等温冷却，CNˉ<0.5PPm，无毒)；减摩性稍低但耐磨性高一些之外，各项特点与硫氮碳共渗相同。
四、硫氮碳共渗基盐J-1
1．SJ-1的成份、外观和物理性能：
我厂生产的基盐中 CNOˉ＝39％ ～ 42%， CNˉ<0.1％ , M + (K + 、Na + 、Li + 之和）=43 ～ 46%， CO 3 =14～17％, S=适量。SJ-1 为灰白色颗粒（或块状）； 熔 点<450 ℃ 熔融态的比重约为1.75kg／dm 3 。
2．功能和熔盐成份控制指标：
SJ-1可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降0.1％--0.2％，使用温度为520～580℃。盐浴深度不足时，应酌量补加SJ-1。 熔盐 成分控制指标；
熔盐成份控制指标：
CNOˉ：38±2％(处理以要求抗咬死为主的工件)
36±2％(处理以要求综合性能好的工件)
34±2％(处理以要求耐磨为主的工件)
CNOˉ的控制精度可达到±0.１％，但±２％即可保证处理质量。
CNˉ：≤0.8％，通常可控制在0.3-0.6％(因工件而异)。
S = ：2—10ppm(处理耐磨件)或≥20PPM(处理抗咬死件)。
为了保证必要的S ＝ 浓度和抑制氰根，每工作24小时(不包括空载运行时间)加2～4克K 2 S，加K2S后通气l小时以上。根据具体情况，处理工件时可以连续或间歇通气。
五、氮碳共渗(软氮化)基盐SJ-2
1．除不含硫外,SJ-2与SJ-1基本上相同。
2．SJ-2类的功能与西德Tenifer TF-1(Me Ionite)工艺使用的TF-1基盐完全相同，在同一温度，相同装炉量和运行时间一致的前提下，SJ-2类的氰根(CNˉ)含量明显地低于TF-1，即质量比TF-1有所提高。
六、硫氮碳共渗再生盐Z-1及氮碳共渗再生盐SZ-1
1．SZ-1的外观、功能和红外光谱线均与法国CR 2 再生盐相同，并且与西德再生盐REG-1的功能相同，我厂是继法国、日本（自法国引进专利）之后在国际上生产 硫氮碳共渗再生盐的第三家企业， 产品质量优良。SZ—1除了用于调整硫氮碳共渗盐浴外，还成功地调整氮碳共渗(软氮化)盐浴。
2．SZ—1具有调整熔盐成分的速效性。当浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时，按照G=1.15(Y-X)M／100公式定量补加定量SZ-1，五分钟后即可将CNOˉ提高到预期值。式中G表示熔盐重量为100kg时应补加SZ-1的量（kg）;Y为预期达到的 CNOˉ 百分量的最佳值；X是 补加SZ-1之前熔盐中的 CNOˉ 的 百分量 。
3．SZ—1具有调整熔盐成份的速效性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素，每8小时或24小时补加SZ-l一次，即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在最佳值±1％。
七、氧化盐SY-1
1．基本性能：
SY—1氧化盐与西德Degussa公司的AB 1 盐、法国HEF研究所的SL-1盐功能相同，其熔点≤300℃，熔融状态密度为1.84±0.02t／m 3 。久置于空气中
