EVA发泡塑料发泡率很高，怎样能够很好避免发泡过程产生的气孔？
注意一下三点： （1）选择色母粒时，考虑色母粒的载体熔融指数，如果偏小，比如采用载体与EVA不相容 ，就会产生大气孔。 （2）选用的色母粒中颜料粒子太硬，又没有被充分润湿后分散，因颜料分散不良也会生成气泡，这时可从气孔中找到颜料小点的痕迹。 （3）如果色母粒中有杂质。色母粒中使用的原料和在制造中带进的杂质都会引起气孔。
发泡剂选择和冷却过程也要注意。
发泡剂用量是控制发泡材料性能的主要因素，直接影响着材料的发泡倍率。制造运动鞋底材料时，比如用AC3000H作发泡剂，由于一般运动鞋底的硬度至少要求（50~60度），所以在生产过程中发泡剂用量要控制好，大概在 2.8~3.0 之间较为合适，发泡倍率可达到为 1.55~1.60。
有时发泡剂用量太多，受热容易分解产生气体，在材料内部形成较多、较大的气孔，会致使拉伸、撕裂、剥离强度和断裂伸长率都变差，弹性下降，而且材料变黄，如果其用于白色和浅色材料时，还会影响制品的正常调色。相反，如果发泡剂量不足，物料发泡作用可能不正常，就会导致发泡压力不足，断裂伸长率加大，压缩永久变行差。