非开挖技术在世界上已经历了100年历史，而在我国却处于起步应用阶段。随着城市经济建设的不断发展，非开挖技术越来越显示其优越性，并广泛地被人们认识和接受。通常采用的非开挖技术主要有：水平定向钻进法（H、D、D）、爆（裂）管法（PipeBursting）、微型隧道法（Auger Boring）、顶管法（Pipe Jacking）、螺旋钻进法（Auger Boring）。而水平定向钻进法作为非开挖技术的重要分支，因其具有不开挖路面、不影响交通、不影响市容、不损坏地下管网、地面建筑物、安全可靠、工期短、精度高等特点，在城市建设中发挥了其独特作用。
　　近年来，随着缠绕管的大力推广及应用，技术日渐成熟，并且缠绕管在非开挖拖拉管中得以大范围应用，而电热熔带联接管件的质量又决定了工程的成败。因此，在应用缠绕管作为拖拉管时，电热熔带质量的选择成了重要的一环。
　　青岛华仕达机器有限公司根据27家用户实际应用经验，分析并加以总结，根据工程地质条件测算拖拉管所用的最大拉力以及泥桨对管材静压力的大小，选定电热熔带的等级，其具体数值见下表：（略）为避免拖管失败或管件、管材断裂，以及扩孔报废等情况的发生， 我们对地质条件、扩孔要求、管件的焊接质量和要求，拖管速度提出如下建议：
（一）地质条件：对于某一段拖拉工程管道，在确定非开挖之前，作为施工方应对地质有清楚的了解，并分段采取土样分析。孔的稳定性随着穿越地层岩性的不同存在着很大的差别。在粘土、亚粘土层，孔的稳定性比较好，而粘砂、流砂和砾石层，孔的稳定性很差。对于后者，往往在开挖后或拖管过程中造成坍塌。拖管时塌方，可能埋住管材，造成拖拉阻力巨增，导致管材、管件的破裂，工程失败。防止塌孔的主要措施有，在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径，合理使用防塌剂，尽可能缩短施工周期。
（二）扩孔要求：确保导向孔的质量。导向孔是预扩孔的基础，导向孔基本控制标准是出入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中出入土角一般比较容易控制，尽可能要求进管波度大些，严禁近似直角进管，否则易导致管材或电热熔带管件断裂。曲线偏移量的控制要求精确的钻向技术和熟练的司钻操作。因地层原因易造成预扩孔偏移及扩后的穿越曲线变成波浪形。这种偏移和波浪对管道的顺利回拖是极其有害的。尽可能减弱这种偏移和波浪的主要措施是选择合理的钻具和钻具组合。在进行较大的扩孔时辅以扶正器能较好的解决预孔中孔的偏移和波浪问题。
（三）焊接质量：电热熔带管件在焊接前应做好准备工作。首先管材两端口要清理搬运过程中可能粘带的泥沙，保证表面干净无杂物。其次两管保持水平状态并用钢扣带将热熔管件扎紧。再次确保电流电压稳定。在稍微低于标准电流状态下延长焊接时间，可提高焊接质量。最后对于已焊好的电热熔带管件，冷却时间不应小于30分钟，全部管件焊接好后需放置6小时以上方可拖管。
（四）拖管要求：
1、拖管头的安装。要求拖管头安装固定螺杆在管头增强部位，对管头部位要进行封堵，确保拖管过程泥桨不流入管内。
2、管材拉杆及尾档板安装。在管头与尾档板之间应有不小于一条直径10mm以上的钢丝绳进行拉紧联接，并将管尾部于以密封，确保拖管过程泥桨不流入管内。
3、管材在施工现场暴晒时间不得超过7天。
4、要求在最终扩孔30分钟内进行拖管作业。同时要求保持拖头水压足够，确保两端出泥桨顺畅。整个拖管过程要一气呵成。除正常更换钻杆外不宜有其它停顿，最长停顿时间不宜超过10分钟。拖管过程拖拉速度要求平稳，不得急停急拖。一次拖管速度、压力及拖管长度具体参考数值见下表：（略）
　　在拖管过程中除注意拖管压力显示不超标准外，要随时关注两端泥桨是否正常。如泥桨不畅或拉力显示过大要放慢拖管速度增大注压力及注水量。
5、拖管完毕在两端阴井安装时，应在管材端80-100mm处安装止水环并用水泥桨密封。
　　综上所述，在非开挖拖拉管过程中，管件、管材质量有着决定性的意义。但是施工方法和技术对其影响是极其重要的。因此我们在选择了合适的管材管件后，还应有正确的施工方法。
　　随着人们环保意识的不断提高以及水泥管道的限制使用，缠绕管技术的成熟及普遍推广以及在污水管网中的成功应用都表明其市场前景乐观。缠绕管的应用和推广必将成为节水治污的一个重要里程碑。