以文本方式查看主题 -  襄樊商务网论坛  (http://bbs.xfeb.com/index.asp) --  商务资讯  (http://bbs.xfeb.com/list.asp?boardid=28) ----  树脂砂再生说明  (http://bbs.xfeb.com/dispbbs.asp?boardid=28&id=17038)

--  作者：qawit4952 --  发布时间：2007/7/10 16:50:43 --  树脂砂再生说明 再生砂的质量控制 再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。 1、灼减量 灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。 表1、不同材质的灼减量要求 铸件材质 铸钢件 灰铁、球铁件 铸铜件 铸铝件 灼减量（%） ＜1.5 ＜3.0 ＜2.0 ＜3.5 2、微粉含量 微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。如果微粉含量过高，不但降低树脂砂的强度、表面稳定性、增加树脂加入量，从而会使灼减量大大增加，以引起铸件产生气孔等缺陷。微粉含量的控制，一般以通过140目筛子来进行控制。根据我们从实际生产中得出的经验，用以通过100目筛子比140目砂子的控制，更趋合理，且再生树脂砂质量更易保证和稳定。 表2、微粉含量的要求 筛号（目） 140 200 270 底盘 含量（%） ＜1.0 ＜0.2 3、粒度分布 旧砂在再生过程中，由于砂粒间及耐磨筒壁之间的冲撞，使砂子颗粒不同程度破碎，砂子的总体粒度分布会朝细化方向发展，这时应采用补充新砂来解决这个问题。新砂一般按占旧砂5~10%的比例来加入。当发生再生砂粒度明显细化一档时，应采取集中补充新砂，按10~20%比例加入。 4、砂温 树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10℃，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂温必须严格控制。 5、碱性酚醛树脂自硬砂的配制及性能要求。 （1）原材料要求 ① 原砂或再生砂 sio2含量不小于96%，粒度40/70（或50/100），水分要求小于0.2%。 ② 碱性酚醛树脂的性能（圣泉产品） 型号 PH值 粘度　 （20℃，mPa.s 游离甲醛（%） 含固量（%） 保值期 （＜25℃ JF-103 ≥12 ≤150 ≤0.2 55--60 3个月 ③ HQG系列固化剂的主要性能 型号 密度 （20℃，g/cm） 粘度 （20℃，mPa.s） 脂含量（%） 脱模时间（20℃，min） HQG1 1.18---1.2 ≤10 ≥99.0 1(不单独用) HQG20 1.15---1.17 ≤30 ≥99.0 20 HQG60 1.10---1.12 ≤10 ≥99.0 60 HQG240 1.08----1.10 ≤10 ≥99.0 240(不单独用) （2）配比及性能要求。 配比（按重量百分比） 性能 新砂（%） 再生砂（%） 树脂（%） 固化剂（%）（占树脂量） 1h 24h 5~10 90~95 1.5~2.5 20~30 0.3~0.5 2.5 注：可使用时间一般控制在15~25min之内。 （3）混制工艺 砂+固化剂（1~2min）+树脂（1~2min）卸砂